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Tri automatique: étiquettes

Après avoir été lavé et repassé, et avant d'être stocké, le linge est conduit au conditionnement.

Afin d'optimiser ce processus de production, Montanari conçoit et fabrique des systèmes de manutention à bande, à placer à la sortie des machines à repasser.

Des bandes télescopiques spéciales permettent de convoyer le linge depuis différentes lignes de repassage sur un seul convoyeur principal. Les phases de manutention sont contrôlées par un logiciel de gestion qui fournit toutes les informations nécessaires quant à la production, à l'entrepôt et aux expéditions.

Montanari a développé différents types d'accessoires pour les lignes de conditionnement, entre autres les imprimantes de codes-barres.

Montanari offre des systèmes automatiques pour l'impression et l'application des étiquettes sur les emballages ou les produits à l'intérieur d'une ligne automatique. Les systèmes permettent d'imprimer des étiquettes graphiques (codes-barres, logos, textes et données variables) jusqu'au format A5. Les systèmes peuvent travailler de manière indépendante et gérer des signaux directement acquis depuis la ligne dans laquelle ils sont insérés (codes BCD ou signaux palette/paquet en position d'application) ou fournis par un réseau informatique dédié ou d'entreprise.

Caractéristiques générales :

• Système géré par ordinateur ;                                                                                                               • Logiciel de gestion et d'archivage des données et logiciel de fabrication de l'étiquette ;                                   • Gestion de l'automatisation par API ; 
• Vitesses réglables de fonctionnement de l'automatisation ;
• Possibilité de traiter différents formats d'étiquette adhésive sur demande ;
• Possibilité de personnaliser les dimensions et les caractéristiques du système (encombrements différents, positions d'application différentes, applications multiples sur le même emballage, etc.) ;
• Châssis en aluminium anodisé réglable pour s'adapter à l'évolution de l'ensemble de la ligne d'automatisation.

L'ordinateur introduit dans la machine automatique gère toutes les données d'impression :

• Design de la disposition de l'étiquette ;                                                                            
• Saisie et enregistrement des données à imprimer sur l'étiquette ;
• Rappel des données précisément saisies pour créer l'étiquette voulue ;                             
• Gestion de données complexes comme les numéros progressifs, la date julienne, codes carreau, etc. ;
• Impression de différentes dispositions de données, sur la base des informations fournies par la ligne ;             • Gestion des codes BCD ;                                                                                                                • Possibilité d'interfacer l'applicateur avec des réseaux Ethernet ;                                             
• Signalisation des codes d'alarme de l'imprimante thermique et de fin de papier/ruban.

L'API logé dans le tableau électrique de l'applicateur gère les signaux du champ :

• Il recueillit les données de la ligne et les transmet à l'ordinateur pour imprimer l'étiquette demandée ;       • Il fournit les signaux à la ligne quant à l'état du cycle d'application ;
• Il gère les cycles de la machine pour appliquer l'étiquette sur l'emballage dans la position établie ;    
• Il signale la fin du papier ou du ruban.

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